我们已开始逐步淘汰传统的油和铅淬火工艺，转而采用更环保的方法替代。第一条无油无铅淬火生产线已投入运行两年。第二条生产线正在安装中，将于2025年初投入运行。瑞典研发部门和苏州现场都为这一新技术的实现做出了巨大努力。我们的目标是开发一种新的淬火工艺，改善工作环境并减少环境影响，同时保持客户期望的卓越品质。
苏州工厂经理Erik Licht对该项新工艺的进展感到满意。“生产能力原则上与使用旧技术相同。在某些领域，我们拥有更大的灵活性。在质量方面，我们利用升级引入了多项改进，包括提高钢丝的直线度和进一步降低氢脆。”
员工工作环境改善
Jacky注意到了这条新的生产线带来的积极变化：“这项投资意味着减少油和铅的使用，这是积极的一面。而且它还降低了火灾风险。总的来说，我看到了对工作环境的有利影响，”他说。
Erik对此表示赞同，“新的淬火技术受到了所有员工的欢迎。工作环境的改善也受到赞赏。如此重大的变革需要许多员工的参与，”他继续说道：“成功实施的关键支持措施是尽快解决初始问题。这很有挑战性，我们遭遇过一些意外并得到过教训。但解决关键问题并收获诸多好处也是非常值得的。”
持续发展
对于生产员工来说，这是一次很好的学习经历。据Jacky说，最初的困难已经得到解决，他的团队对新的、更环保的机器持积极态度。“凭借这项新的环保淬火技术，我们将继续引领全球线材行业。每个线圈的数据都可以控制、监控和审查，使我们能够进一步提高线材质量。”
Erik也有同样的期望，他说道：“客户对于向更环保的技术转型都感到满意。当我们的重要客户对这样新型的可持续技术表示欢迎时，这也为新技术在整个汽车行业的更广泛应用铺平了道路。我们期待着很快看到第二条无油无铅淬火生产线投入运行。”
