Den traditionella härdningen med olja och bly har börjat fasas ut mot mer miljövänligt alternativ. Den första linjen med olje- och blyfri härdning har varit i drift i två år. En andra är under installation och kommer att tas i drift under första delen av 2025. Stora insatser har gjorts både på Research & Development (R&D) avdelningen i Sverige och på plats på siten i Suzhou. Detta för att skapa en härdning som ger bättre arbetsmiljö och mindre miljöpåverkan – men erbjuder samma höga kvalitet på produkterna som kunderna är vana vid. Erik Licht är Sitechef i Suzhou. Han är nöjd med resultatet av den stora omställningen så långt.
"Produktionskapaciteten är i princip identisk jämfört med den teknik vi använt innan. På vissa områden har vi fått mer flexibilitet. Kvalitetsmässigt har vi tagit tillfället i akt under denna uppgradering och introducerat flera förbättringar, inklusive förbättrad trådrakhet och ytterligare minskning av väteförsprödning."
Förbättringar för medarbetarna
Jacky är arbetsledare och märker av skillnader vid produktionslinjen:
”Det handlar om minskat användande av olja och bly, som är positivt i sig. Men det minskar också riskerna för bränder. Sammantaget ser jag goda effekter på arbetsmiljön”, berättar han. Erik håller med:
"Den nya härdningstekniken har tagits emot mycket väl av alla anställda. Inte minst har den förbättrade arbetsmiljön uppskattats." En så här stor förändring kräver att många medarbetare varit involverade. Han fortsätter:
”En viktig stödåtgärd för att uppnå en framgångsrik implementering har varit att snabbt ta itu med de initiala problemen som dök upp, det har verkligen varit utmanande, med några överraskningar och nya lärdomar att hantera. Men det var också mycket givande när vi löste de viktigaste frågorna och började känna av de många fördelarna."
Fortsatt utveckling
För medarbetarna i produktionen har det varit en lärorik resa Jacky menar att de initiala utmaningarna övervunnits och att hans team nu ser positivt på att arbeta vid nya mer miljövänliga maskiner.
"Vi kommer att fortsätta att vara ledande inom den globala trådindustrin med ny, miljövänlig härdningsteknik. Varje spoles data kan kontrolleras, övervakas och granskas, vilket gör att vi kan förbättra vår trådkvalitet ytterligare". Erik delar samma förhoppning och berättar att de kunderna som följt med i övergången till den mer miljövänliga tekniken är nöjda.
"När viktiga kunder tar till sig den nya tekniken ökar sannolikheten för att större delar av fordonsindustrin kommer att följa i samma spår. Vi ser fram emot att snart ha nästa olje- och blyfria härdningslina i drift".
