Für das Jahr 2024 sah Andreas Rendius, Digitalisierungsmanager bei Suzuki Garphyttan, deutliche Fortschritte im Betrieb.
„Die Digitalisierung kann so viel Positives beitragen. Produktentwicklung, Qualitätssteigerung und intelligentere Maschinenwartung, um nur einige zu nennen“, sagt er. Andreas beschreibt seine Aufgabe und die seiner Kollegen als Beitrag zu einem Wissenskreislauf. Die von den Drahtproduktionsmaschinen gesammelten Daten werden besser genutzt, wenn die Möglichkeit zur Analyse der Materialien zunimmt, erklärt er. Sowohl Echtzeitdaten von Sensoren an den Maschinen, die derzeit Draht produzieren, als auch ältere Daten, die im Laufe der Jahre gesammelt wurden, sollten zu intelligenteren Entscheidungen führen und die Bedingungen für eine höhere Kundenzufriedenheit verbessern.
„Mit einer Datenanalyseplattform von Microsoft können wir Daten analysieren und viel darüber lernen, was zum Beispiel die Qualität des Drahtes und den Verschleiß der Maschinen beeinflusst. Mit der Zeit werden die Bedingungen bei Bedarf eine Produktionsanpassung in Echtzeit ermöglichen. Dies ist ein klares Beispiel für die vielen Möglichkeiten, die wir zu nutzen versuchen“, sagt Andreas.
Geeignete Sensoren sind erforderlich
Für den Ingenieur Nithin Santhosh Kanthaswamy sind die Arbeitstage sowohl von der Geschichte als auch von der Zukunft geprägt. So sagt er:
„Wir, die wir heute hier arbeiten, stehen auf den Schultern von Ingenieuren, deren Arbeit vor vielen Jahrzehnten begann. Die neue Technologie bietet uns jedoch die Möglichkeit, die alten Methoden zu verfeinern“. Zu seinen Aufgaben gehört es, Wege zu finden, die bestmöglichen Daten von einigen der ersten Maschinen zu sammeln, die Teil unserer Digitalisierungsambitionen wurden.
„Da unsere Produktion komplex ist und mehrere Variablen wie Geschwindigkeit, Wärme und Schmierung das Endergebnis beeinflussen, ist es wichtig, Sensoren, Platzierung und Ergebnisverarbeitung gleichermaßen zu optimieren“, sagt Nithin. „Vom Rohstoff über die Prozesse in den Drahtziehmaschinen bis hin zu den Vorgängen bei der Verfestigung gibt es viel zu lernen. Wir genießen bei dieser Arbeit so manche Aha-Erlebnisse, und ich denke, wir gehen über die Grenzen hinaus“. Das Team, das sich mit der Digitalisierung in der Produktion beschäftigt, und die beteiligten Lenkungsausschüsse sind laut Andreas bereit, den nächsten Schritt zu tun.
„Jetzt, da wir allmählich die Gewissheit haben, dass die Datenerfassung und -analyse funktioniert, werden wir weiter an einem strategischen Plan arbeiten. Wir sehen einer stimulierenden zukünftigen Entwicklung entgegen, was für Suzuki Garphyttan wichtig ist, da sich der Markt schnell verändert. Das Interesse der Anbieter von Hard- und Software im Digitalisierungsbereich an unseren Aktivitäten ist groß, was uns in unserem Bestreben bestärkt, weiterzumachen.“
